-->
 

Бизнес-портал Кузбасса

Новости, обзоры, рынки, аналитика,
события, опросы и многое другое

об изданииархив номеров еженедельникарекламаподпискаобратная связьчитатели о насфотогалереяАвант-ПЕРСОНАДоброе дело

Новости компаний

[8 октября] В Кузбассе промышленные и ЖКХ-предприятия увеличили объем M2M сим-карт, используемых в работе
[4 октября] Почему нужно отключать Wi-Fi на смартфоне, выходя из дома
[4 октября] Кузбассовцы проявляют аномальный интерес к крипторынкам
[1 октября] ВТБ передал новое оборудование больнице Прокопьевска
[1 октября] VK и Telegram стали лидерами по объему мобильного трафика в Кузбассе


 

Издательская группа «Авант»

Областной экономический еженедельник «Авант-ПАРТНЕР»
Деловой альманах «Авант-ПАРТНЕР Рейтинг»


 

наш опрос

Где вы встретили новый год?








результаты
архив голосований


Областной экономический еженедельник «Авант-ПАРТНЕР» № 9 от 20.09.2024

Обеспечение безопасности горноспасателей

 
На площадке Кузбасского центра сварки и контроля специалисты ФИЦ и Кемеровского военизированного горноспасательного отряда обсудили перспективы использования шагающей крепи в работе горноспасателей.
Несмотря на очевидный прогресс в технологиях добычи угля и системах безопасности подземных работ никто не застрахован от аварий на предприятиях угольной промышленности. В таких случаях достать людей из шахты можно только одним способом – разобрать завал, проделать в нём проход. Для обеспечения эффективной защиты горноспасателей от обрушения кровли при разборе завалов в горной выработке сибирскими учеными предложено использовать специальную механическую крепь шагающего типа, а также её гидравлический вариант. «А-П» поговорил с Сергеем Михайловичем Никитенко (Н.С.) – руководителем проекта, главным научным сотрудником Института угля ФГБНУ «Федеральный исследовательский центр угля и углехимии СО РАН», Юрием Валентиновичем Малаховым (М.Ю) – Председателем технического комитета по стандартизации ТК-269 «Горное дело», Александром Николаевичем Смирновым (С.А.) – директором ООО «Кузбасский центр сварки и контроля» и Рустамом Зайкатовичем Муллаяровым (М.Р.) – заместителем командира Кемеровского военизированного горноспасательного отряда ФГУП «Военизированная горноспасательная часть» об актуальности и инновационности предложенного решения.

– При явной тенденции – к снижению аварийности на шахтах, насколько сегодня актуальна эта тема?

Н.С.: Ежегодно во всём мире на шахтах происходит большое количество несчастных случаев со смертельным исходом. Международная статистика говорит, что за последнее десятилетие прошлого века в США в результате несчастных случаев на шахтах погибло около 100 человек. На долю Китая, где добывается около 35% мирового объёма угля, приходится около 80% смертельных исходов при его добыче. По данным министерства угольной промышленности Китая только в 2017 году на местных шахтах произошло 219 несчастных случаев и 375 смертей. При этом смертность на 1 млн тонн снизилась на 30 случаев и на 151 человека – на 12% и 28,7% соответственно.

В России в период с 2010 по 2020 год удельный показатель смертельного травматизма при подземной добыче угля снизился с 1,35 до 0,14 чел/млн тонн. Однако систематически происходят крупные аварии с многочисленными жертвами, что нарушает общую тенденцию снижения уровня травматизма и требует повышения степени противоаварийной защиты угольных шахт.

– Но ведь должны существовать какие-то нормативы по обеспечению безопасной работы горноспасателей?

М.Ю.: Работа горноспасателей при ликвидации последствий аварий регламентирована ФЗ «Об аварийно-спасательных службах и статусе спасателей» и Положением о профессиональных аварийно-спасательных службах, профессиональных аварийно-спасательных формированиях, в котором установлены требования к оснащенности оборудованием, необходимым для выполнения горноспасательных работ. При этом оборудование, используемое горноспасателями должно отвечать требованиям безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах угольных шахт.

Только в 2017 году коллективом специалистов Научно-исследовательского института горноспасательного дела (НИИГД)  были сформулированы основные требования к созданию высокоэффективного горноспасательного оборудования (устройства). По их мнению, наряду с широким спектром требований, оно должно:
- обеспечивать комплексную механизацию производства всех работ по разборке завалов, вплоть до их ликвидации в максимально короткие сроки;
- быть многофункциональным для выполнения всех операций, связанных с селективной разборкой завала;
- быть выполнено на принципе агрегатирования унифицированных узлов и механизмов;
- быть мобильным и иметь монтажные отверстия и петли для быстрой погрузки, разгрузки автокранами;
- иметь возможность его использования при проведении специальных и поисковых выработок по углю и породе, в том числе проведении спасательных выработок по обрушенным породам, при восстановительных работах после аварии, а также на поверхности при разборке обрушенных зданий и сооружений после аварий и катастроф.

Впервые в 2018 году для повышения эффективности аварийно-спасательных работ в шахтах была сформулирована концепция единой системы спасения пострадавших, базирующаяся на научно обоснованных принципах сокращения длительности периода нахождения пострадавших без квалифицированной медицинской помощи путём внедрения инновационных технических решений в области горноспасательных работ. 

– Что сегодня используется спасателями? Почему эти инструменты недостаточно эффективны?

М.Р.: Одним из важнейших факторов успешного проведения горноспасательных работ по спасению людей, застигнутых в шахте обрушением, является время пребывания пострадавших за завалом. Своевременное проведение спасательных работ зачастую имеет решающее значение. Способы, средства и организация горноспасательных работ при ликвидации последствий обрушений определяются следующими факторами: характером обрушения, местоположением людей и горно-геологическими условиями.

Горноспасательные работы по спасению застигнутых аварией людей (прохождение обходных выработок, проведение присечек по углю, выпуск обрушенных пород, разборка завалов и т.д.), осложняются угрозой повторного обрушения или высыпания горной массы.
  
Ликвидация последствий обрушений предусматривает большой объём горноспасательных работ (при отсутствии точных данных о местонахождении пострадавших), при этом работы по выпуску обрушенной породы, оборке кровли, разбору завалов производятся вручную, и существует высокая вероятность травмирования горноспасателей.

В любом случае, для безопасного ведения горноспасательных работ необходимо производить подкрепление подступов к завалу и в дальнейшем, по мере разбора завала, установку дополнительных рам, ремонтин и расстрелов, костров, пробитие органной крепи.

Ввиду отсутствия в ВГСЧ мобильных средств в виде быстровозводимых конструкций крепи, обеспечивающих безопасную работу горноспасателей при ликвидации последствий обрушений и выбросов, нас заинтересовала разработанная в Институте угля крепь шагающего типа на базе, которой мы предложили создать мобильный передвижной быстровозводимый вариант крепи для ведения горноспасательных работ и согласовали техническое задание.

– И что вы предлагаете? Какие преимущества у вашей крепи?

Н.С.: Учитывая, что на аварийном участке шахты доставка источника гидравлической энергии может быть затруднительна или невозможна, ещё в советское время для облегчения разборки завалов, перемещения тяжестей по вертикальным и наклонным выработкам горноспасатели использовали механические приспособления – универсальные горные домкраты. Для ускорения и облегчения горноспасательных работ в Министерстве угольной промышленности СССР были разработаны конструкции облегчённых щитов для быстрой проходки завалов и лёгких буросбоечных машин для проходки печей диаметром 0,5 м. Но крупногабаритная цельносварная конструкция щитов не обладала возможностью оперативной доставки и сборки их на месте завала, что и не позволило им найти широкое применения.

Специалисты Института угля ФИЦ УУХ СО РАН совместно с сотрудниками Филиала «Кемеровский ВГСО» ФГУП «ВГСЧ» разработали механическую быстровозводимую крепь шагающего типа, которая обеспечивает безопасные условия работы горноспасателей в горизонтальных и наклонных горных выработках при разборе завала, создавая для них безопасное рабочее пространство.

Крепь создаёт опережающую временную поддержку пород кровли за счёт попеременного циклического шагания двухсекционной конструкции крепи и поочередного восприятия горного давления от массива пород кровли ее секциями, что обеспечивает ограждение и защиту рабочего пространства от проникновения обрушающихся пород кровли.

Крепь разборная и изготавливается из лёгких профилей проката, вес каждого элемента не более 20 кг, так как предполагается доставка элементов крепи к месту монтажа вручную. Крепь может быть укомплектована бесприводным устройством для откатки горной массы, а также шахтной системой аварийной связи.

При наличии источника гидравлической энергии авторы предлагают вариант гидрофицированной шагающей крепи, в которой заложены специальные технические функции, способствующие повышению её эксплуатационных возможностей при использовании в сложных горно-геологических условиях.

– Могут ли кузбасские машиностроители в короткие сроки освоить выпуск такого механизма? Что для этого нужно?

С.А.: Крепь разработана специалистами Института угля в рамках комплексного проекта в составе Научно-образовательного центра «Кузбасс-Донбасс» при поддержке Кузбасского центра сварки и контроля, который является официальным индустриальным партнёром данного проекта. Мы взяли на себя обязательство изготовить экспериментальный образец механической крепи как первый шаг коммерциализации результатов НИР в рамках выполняемого проекта.

Деятельность нашего центра направлена на обеспечение качества сварки технических устройств опасных производственных объектов, каковыми и являются крепи для горноспасателей, в соответствии с требованиями нормативных документов Ростехнадзора и Системы аттестации сварочного производства.

На данном этапе разработана эскизная конструкторская документация. Согласно положениям ГОСТ 2.103-2013 «ЕСКД. Стадии разработки» мы приступили к изготовлению и испытанию материального макета. Следующий этап – разработка конструкторской документации на изделие единичного производства, предназначенного для испытания и серийного изготовления, а также разработка технологической карты сварки экспериментального образца крепи.

Н.С.: Следует дополнить – и Кузбасский центр сварки и контроля, и Федеральный исследовательский центр угля и углехимии являются членами НО «Ассоциация машиностроителей Кузбасса».  Мы полагаем, что на кооперационных началах в рамках машиностроительного кластера мы сможем освоить серийный выпуск крепи для горноспасателей. В данном случае мы также рассчитываем на поддержку проекта Фондом развития промышленности Кузбасса и Государственного автономного учреждения Кемеровской области – Кузбасса «Мой бизнес».

Рубрики:

Деловые новости

[9 октября] Продолжение улицы Марковцева откроют в этом году
[9 октября] Директора и сотрудников поставщика продуктов подозревают в мошенничестве при исполнении контрактов
[8 октября] Минфину Кузбасса не удалось получить коммерческие кредиты на 15 млрд рублей
[7 октября] Снижение промпроизводства в Кузбассе в августе текущего года обеспечили углепром и металлургия
[2 октября] В состав «женского батальона» в Новокузнецке вошло 20 водителей

Все новости


 Видеоинтервью

 

Рынки/отрасли

Поиск по сайту


 
 
© Бизнес-портал Кузбасса
Все права защищены
Идея проекта, информация об авторах
(384-2) 58-56-16
editor@avant-partner.ru
Top.Mail.Ru
Разработка сайта ‛
Студия Михаила Христосенко